Travailler en sécurité vous fait perdre du temps et diminue votre productivité ?

En résumé, la réponse à la question posée dans le titre de cet article, "Travailler en toute sécurité vous ralentit-il ?" est, très probablement, "Oui". Cependant, s'il est fait de manière appropriée, le fait de ralentir à certaines étapes peut augmenter votre efficacité - et donc votre "vitesse" - à d'autres étapes du processus de production. La question que vous devriez donc vous poser est la suivante : "Comment et quand devrions-nous ralentir pour nous assurer que la sécurité a le moins d'effet possible sur le calendrier global du projet/processus ?".

Avant

Ralentir avant de commencer le travail est une chose qui est désespérément nécessaire dans les travaux sensibles à la sécurité.

Lorsque l'on se précipite sur un travail, les dangers ne sont pas forcément évidents. La santé et la sécurité devraient être prise en compte dans les étapes de planification de tout projet, mais souvent elle ne l'est pas. Bien souvent, elle n'est prise en compte que lorsque les ouvriers sont sur le terrain et qu'ils sont déjà en danger.

Si elle n'a pas été évaluée à ce moment-là, elle ne sera peut-être pas prise en compte du tout. Les travailleurs suivront les instructions, avec ou sans l'équipement approprié. La direction sera réticente à faire quoi que ce soit qui puisse affecter les délais du chantier. Le meilleur moment pour prendre du recul afin de considérer la sécurité est avant même que le travail ne commence.

Le service de prévention doit assister aux réunions de planification du projet, examiner les plans et effectuer une évaluation des risques des taches que l'entreprise a l'intention d'accomplir. De même, dans un environnement de production, l'intervention précoce en matière de sécurité peut prendre la forme d'une révision de vos procédures opératoires normalisées.

Avant le début d'un projet, c'est le moment idéal pour s'assurer que toutes les procédures opérationnelles standard tiennent compte de la sécurité des employés ou de la conception de l'équipement si vous faites construire un équipement personnalisé. Il existe de nombreuses possibilités d'impliquer votre équipe de sécurité à cette étape du processus.

Un autre aspect essentiel du fait de prendre son temps avant de commencer un projet est de s'assurer que tous les employés ont reçu la formation nécessaire pour effectuer le travail en toute sécurité et avec succès. Les travailleurs sont souvent confrontés à des situations sans aucune instruction formelle sur la façon d'exécuter leurs tâches, et encore moins sur les pratiques de travail sûres.

Non seulement la loi exige une formation dans certaines circonstances, mais le manque de formation est l'une des causes fondamentales les plus courantes des blessures et autres incidents. La logique veut que ce soit également l'un des moyens les plus efficaces de prévenir les blessures et les incidents.

Sur le site

Si votre approche de la sécurité consiste simplement à arrêter les opérations et à résoudre les problèmes sur le terrain ou dans l'atelier de production au fur et à mesure que vous les trouvez, vous pouvez pratiquement garantir que des blessures et d'autres incidents se produiront.

Les accidents évités de justesse se transformeront en blessures. Si vous continuez sur cette voie, les blessures deviendront des accidents avec arrêt de travail. Finalement, sans changement d'approche, les blessures avec arrêt de travail peuvent devenir des accidents mortels.

Bien sûr, sans planification de la sécurité, vous pouvez passer directement à l'amputation ou à la mort sans aucun signe précurseur. Considérez cette approche comme celle de l'essai et de l'erreur. L'approche "voyons ce qui se passe". Lorsque vous l'énoncez de cette façon, est-ce que cela vous semble être une bonne idée ? Cela ne veut pas dire que vous ne devez pas arrêter le travail et revoir vos procédures de sécurité lorsque vous trouvez quelque chose d'anormal ou que vous subissez un incident.

Bien sûr, vous devez le faire. Il y aura toujours des erreurs et ne pas en tirer de leçon revient à les répéter sans cesse. Mais nous ne devrions pas compter sur l'arrêt de la production lorsque nous trouvons des problèmes ou lorsque nous avons des incidents comme principale approche de la sécurité.

Après

Une fois que l'on a terminé un projet ou que l'on a mis en place un processus, il serait facile de se précipiter sur le suivant, sans tenir compte de tout ce qui s'est passé sur celui-ci. Hé, c'était un succès, non ? Même si ce n'était pas le cas, ces problèmes étaient liés à ce projet ou à ce processus, et non à celui à venir.

C'est un raisonnement effrayant. Aucun projet ou processus n'existe dans le vide. Ce que vous vivez sur un projet, vous risquez de le vivre sur un autre. Chaque projet, qu'il soit réussi ou truffé de problèmes, doit être examiné et analysé. Par nécessité, nous devons déterminer ce qui doit être changé, le cas échéant.

Votre succès - ou votre absence de blessures - est-il dû au hasard ou à une volonté délibérée ? Est-ce votre approche proactive de la sécurité qui a permis de découvrir des problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent un danger réel, ou vos travailleurs ont-ils eu beaucoup de chance ?

Si vous avez eu des blessures et des incidents, qu'avez-vous appris qui pourrait être utile dans la planification future ? Quelles procédures doivent être ajustées ? Quel équipement doit être changé ? Quelle formation est nécessaire avant de recommencer ? C'est en tirant les leçons de nos expériences que nous pourrons nous améliorer à chaque fois.

Conclusion

Oui, la prévention des risques vous ralentira probablement, mais c'est en fait une bonne chose. Il est naïf de penser que les horaires et autres pressions ne vous empêchent pas de ralentir à chaque fois que vous en avez besoin, et ce sans limite de temps. Il est clair que le fait de ne s'arrêter que pendant le travail aura le plus d'impact sur votre calendrier.

Et si le responsable HSE examinait les différentes phases et opérations de votre projet ? Vous pourriez commander l'équipement de protection contre les chutes approprié pendant que d'autres activités de planification ont lieu. Cela n'aurait-il pas moins d'impact sur votre calendrier que de trouver vos équipes déjà mobilisées arrêtées.

Vous ne pouvez pas reprendre le travail avant d'avoir examiné la situation, acheté l'équipement nécessaire et formé votre personnel à son utilisation. La suppression d'un danger vous coûterait-elle moins de temps et d'argent (ainsi que des vies humaines) que la prise de conscience du problème seulement après un accident mortel ?

Sans aucun doute. S'arrêter pendant le travail ne devrait être utilisé qu'en conjonction avec le fait de s'arrêter pour planifier avant le début du travail et de s'arrêter pour réviser après l'achèvement du travail. Plus vous faites ces deux dernières choses, plus vous minimisez le nombre de fois où vous devrez ralentir une fois le travail commencé.